BJ步进式废钢预热装置 - 河南鸿河科技千禧彩票开奖

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BJ步进式废钢预热装置

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“当前,钢材需求放缓,综合成本高,利润低,钢铁行业形势十分严峻。”特别是电炉炼钢企业竞争必将愈加激烈。如何能够有效的控制成本,扩大利润空间,成为了当前电炉钢铁企业的首要问题。

现在国内电炉炼钢发展速度迅猛,普通电炉还是采取最常见的冷装打开炉盖顶技术,现在国内电弧炉炼钢都是采取轨道平车过跨,将废钢、压块装入料篮内,每次需旋开炉盖,至少在三到五次加入炉内,每次至少在5分钟左右,,加料不能一步到位造成热停工,且加料时炉处于敞口状态,热量损失大,冶炼周期长,生产效率低,耗电量大,冶炼成本居高不下加料时大量的浓烟同时也周围环境和空气造成严重环境污染,在当前国家大力整治环保,坚决淘汰落后产能装备的大环境下,高污染,高成本,低效率诸多不利因素显然会直接影响电炉炼钢企业的生存与发展因此,电弧炉炼钢技术革新势在必行!

针对我国当前电弧炉炼钢生产存在的问题和工艺特点,鸿河公司邀请国内多名冶金专家组成技术攻关团队,历经多年的不断探索,最新开发了国内领先的新型高科技节能炼钢装备,该装置已获得国家发明专利,专利号为:ZL201721171112.9、201710824002.6——<<< span="">电弧炉步进式加料装置>>是电弧炉炼钢企业解决上述问题的新技术、新工艺装备,实现了电弧炉炼钢高效节能、环保、低生产的目标

电弧炉高效节能炼钢工艺流程如下:

电弧炉实施自动连续加料工艺特点:

2。1  整个冶炼过程炉盖不需要打开,不断电的环境下实现连续加料,由于不需旋开炉盖,减少烟尘逸出,和炉温损失,实现了环保、节能、高效的电弧炉炼钢生产;

2.2 连续加料、连续冶炼配合留钢操作,优化了电弧炉传统的冶炼工艺,避免电炉炼钢二次加料、三次加料操作,缩短冶炼时间,提高了生产效率,为造泡沫渣,埋弧冶炼,降低了电耗,为后步精炼、连铸生产创造了良好条件;

2.3 变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度,缩短了热停工时间,控制了加料过程的电耗浪费;同时降低了职工的劳动强度;减少了繁忙的炉前生产资料的占用,如行车料蓝上料、压料等,节约了人力成本并使安全生产得到保障。

2。4该技术实施有效减少了除尘电机的装机容量,大幅度降低除尘系统的运行成本;

2。5辅助加料的使用,对原有设备改动不大,布局灵活,投资小,只需在原有炉体和炉盖做局部改动即可,设备维护简便,投资回收周期短。

2。6设备操作简单,采用PLC控制,人机操作合一,维护简单。

2.7利用原有厂房车间布局、高度不作任何改动,可以实现技术升级改造。

 


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